光面陽(yáng)極氧化的優(yōu)點(diǎn)是既可以陽(yáng)極氧化想要的顏色,同時(shí)還擁有鏡面亮光的酷炫效果。缺點(diǎn)是相比之前的噴砂陽(yáng)極氧化,這種鏡面拋光陽(yáng)極氧化拋光的工藝在耐磨耐刮性方面不如噴砂陽(yáng)極氧化,容易刮花。陽(yáng)極氧化處理
漸變色陽(yáng)極氧化漸變色的外觀近比較流行,隨著陽(yáng)極氧化工藝的發(fā)展,漸變色陽(yáng)極氧化工藝逐漸成熟起來(lái)。原理很簡(jiǎn)單,是在陽(yáng)極氧化后,在染色池中控制著色時(shí)間,來(lái)進(jìn)行漸變色的效果實(shí)現(xiàn)。
鋁合金陽(yáng)極氧化按終的顏色效果可分為:本色陽(yáng)極氧化、單色陽(yáng)極氧化、雙色陽(yáng)極氧化、漸變色陽(yáng)極氧化,按表面狀態(tài)可分為紋面陽(yáng)極氧化(如拉絲陽(yáng)極氧化、噴砂陽(yáng)極氧化)、光面陽(yáng)極氧化等,其中紋面陽(yáng)極氧化實(shí)現(xiàn)的是啞光或霧面的表面光澤度,而光面陽(yáng)極氧化可實(shí)現(xiàn)高亮高光的表面光澤度。
鋁合金陽(yáng)極氧化是一種氧化膜的生長(zhǎng)與溶解的動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程,陽(yáng)極氧化時(shí)要盡量促使氧化膜的生長(zhǎng)速率大于表面膜層的溶解速率。鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)按電流形式可分為直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化以及脈沖電流陽(yáng)極氧化。按膜層性質(zhì)可分為普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層及半導(dǎo)體作用的阻擋層等。按電解液可分為硫酸、鉻酸、草酸及混合酸等為電解液的主要成分的自然著色陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化處理
陽(yáng)極氧化,是將鋁或鋁合金等金屬置入酸性電解質(zhì)溶液中,作為陽(yáng)極,通高壓直流電,使陰離子向陽(yáng)極移動(dòng),并在陽(yáng)極產(chǎn)生新生氧與陽(yáng)極的鋁合金生成氧化膜的過(guò)程,由于陽(yáng)極氧化需要在通電的條件下進(jìn)行,因此也叫電化學(xué)氧化。陽(yáng)極氧化處理
在鋁合金陽(yáng)極氧化實(shí)際生產(chǎn)中,由于預(yù)處理工藝、陽(yáng)極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響,有時(shí)會(huì)造成陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性能達(dá)不到用戶規(guī)定的要求,試片鹽霧試驗(yàn)不合格現(xiàn)象,會(huì)直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此,為克服典型鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)存在的問(wèn)題和不足,提高陽(yáng)極氧化膜性能,滿足生產(chǎn)需求,國(guó)內(nèi)外研究者主要從前處理工藝、陽(yáng)極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進(jìn)行了廣泛的研究。
陽(yáng)極氧化處理
陽(yáng)極氧化的目的,從根本上說(shuō)就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜,提高鋁及其合金的防護(hù)性、裝飾性和功能性,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍和使用壽命。
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